Σύμφωνα με αρχαιολογικές έρευνες, η χημική τεχνολογία επιχρωμίωσης χρησιμοποιήθηκε ήδη σε χάλκινα όπλα στην Κίνα πριν από 2.200 χρόνια. Η τεχνολογία ηλεκτρολυτικής επιχρωμίωσης αναφέρθηκε για πρώτη φορά από τον Γερμανό μελετητή Gerther στη διδακτορική του διατριβή το 1856. Τη δεκαετία του 1920, οι Sargent και Fink ανέπτυξαν περαιτέρω την τεχνολογία επιχρωμίωσης εξαβάλεντου χρωμίου χρησιμοποιώντας χρωμικό άλας ως ηλεκτρολύτη, η οποία στη συνέχεια εκβιομηχάνισε τη διαδικασία επιχρωμίωσης. Μέχρι σήμερα, αυτή η τεχνολογία έχει ιστορία ανάπτυξης σχεδόν 100 ετών.
Σήμερα, τα μεταλλικά εξαρτήματα πολλών οικιακών προϊόντων και βιομηχανικών αγαθών είναι επιχρωμιωμένα στην επιφάνεια. Αυτό συμβαίνει επειδή το επιχρωμιωμένο στρώμα δεν εξυπηρετεί μόνο έναν αισθητικό σκοπό, αλλά, το σημαντικότερο, ενισχύει τη σκληρότητα της επιφάνειας και μειώνει τη διάβρωση του βασικού μετάλλου. Αν και υπάρχουν επί του παρόντος διάφορες τεχνολογίες διακόσμησης επιφανειών και αντιδιαβρωτικές τεχνολογίες, η επιχρωμίωση εξακολουθεί να κατέχει σημαντική θέση. Υπάρχουν πολυάριθμα εργοστάσια επιχρωμίωσης παγκοσμίως και η ζήτηση για επιχρωμίωση παραμένει ισχυρή.
Με βάση τον τύπο του χρησιμοποιούμενου ηλεκτρολύτη, οι διαδικασίες επιχρωμίωσης χωρίζονται σε διαδικασίες εξαβάλεντου χρωμίου και τρισθενούς χρωμίου. Η διαδικασία εξαβάλεντου χρωμίου (Cr(VI)), η οποία έχει αναπτυχθεί μέχρι σήμερα, χρησιμοποιεί χρωμικό ανυδρίτη (CrO₃) ως ηλεκτρολύτη και παρασκευάζεται συμπυκνωμένο διάλυμα χρωμικού οξέος (CrO₃ + H₂SO₄) με την προσθήκη θειικού οξέος. Το διάλυμα λουτρού έχει εξαιρετικά υψηλή οξύτητα. το χρώμιο στο χρωμικό οξύ ανάγεται από Cr(VI) σε Cr(II) και τελικά σε Cr(0). Οι εξισώσεις αντίδρασης ηλεκτροδίων στην κάθοδο και στην άνοδο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιχρωμίωσης φαίνονται στο Σχήμα 1.
Στη διαδικασία ηλεκτροεπιμετάλλωσης Cr(VI), δεδομένου ότι η απόδοση ρεύματος καθόδου είναι μόνο 10% έως 15% και η άνοδος χρησιμοποιεί ένα αδιάλυτο κράμα μολύβδου, παράγεται μεγάλη ποσότητα αερίου υδρογόνου στην κάθοδο και μεγάλη ποσότητα αερίου οξυγόνου στην άνοδο. Όταν αυτά τα αέρια ανεβαίνουν στην επιφάνεια του υγρού με τη μορφή φυσαλίδων και απελευθερώνονται στον αέρα, μεταφέρουν μεγάλο αριθμό σταγονιδίων που περιέχουν χρώμιο, σχηματίζοντας ρύπους που μοιάζουν με ομίχλη, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, κοινώς γνωστά ως «ομίχλη χρωμίου».
Το χρωμικό οξύ που εκκενώνεται μαζί με την ομίχλη χρωμίου αντιπροσωπεύει το 20% έως 40% του χρωμικού οξέος που χρησιμοποιείται στην επιχρωμίωση, ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας. Η δημιουργία ομίχλης χρωμίου όχι μόνο οδηγεί σε μεγάλη απώλεια χρωμικού ανυδρίτη, αλλά η ισχυρή διαβρωτικότητα του χρωμικού οξέος επηρεάζει σοβαρά την υγεία των εργαζομένων στο εργαστήριο και η εκπομπή του στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον θα προκαλέσει ρύπανση από βαρέα μέταλλα. Το τρισθενές χρώμιο χρησιμοποιεί άλατα χρωμίου όπως χλωριούχο χρώμιο (CrCl₃) ή θειικό χρώμιο [Cr₂(SO₄)₃] ως ηλεκτρολύτες. Αν και η διαδικασία Cr(II) έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλής συγκέντρωσης διαλύματος επιμετάλλωσης, ευρέος εύρους πυκνότητας ρεύματος και χαμηλής τοξικότητας, λόγω προβλημάτων όπως η κακή ανοχή σε ακαθαρσίες στη διαδικασία, η εύκολη εμφάνιση οπών και ρωγμών στα επιμεταλλωμένα μέρη και η πιθανότητα οξείδωσης του Cr(II) σε Cr(VI) κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ηλεκτροεπιμετάλλωσης που ρυπαίνει τον ηλεκτρολύτη, η διαδικασία τρισθενούς χρωμίου Cr(II) δεν πέτυχε βιομηχανική εφαρμογή μέχρι τη δεκαετία του 1970. Επί του παρόντος, αν και η διαδικασία τρισθενούς χρωμίου Cr(II) αναπτύσσεται ραγδαία, η ώριμη διαδικασία εξαβάλεντου χρωμίου Cr(VI) εξακολουθεί να επιλέγεται κυρίως για βιομηχανική επιχρωμίωση.